粉碎研磨设备-粉碎机电流波动异常是什么原因？
故障现象： 电流波动剧烈
1.故障原因：喂料不均匀
故障分析：粉碎机喂料均匀不仅能保证产品质量，也能充分地发挥粉碎机的效能。当喂料过多时，会造成电机负荷突然增加，使得电流波动剧烈，严重的会造成电机烧毁。
解决方法：① 采用科学喂料方式（如用负压进料的方式，特别要避免人工进料的方式）。
② 选用先进喂料器和调频器，使物料均匀进入粉碎机内。
2.故障原因：原料水分过高或者棉绒较多
故障分析：当原料的水分过高（如玉米的水分每增加1%则电流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉绒较多，会导致粉碎机的部分筛网被堵，影响物料及时排出粉碎室，使电流波动剧烈。
解决方法：① 选用水分较低的玉米原料。
② 选用过筛的棉粕原料。
3.故障原因：粉碎机锤片磨损
故障分析：对于锤片式粉碎机是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，当锤片磨损后，会使锤片撞击物料的能力大为降低，且会使粉碎室内的料层变厚，影响了出料，导致电流波动剧烈。
解决方法：更换新的锤片或将锤片调头安装。
4.故障原因：进料方向和锤片旋转方向不一致
故障分析：正常情况下，物料下落的方向和锤片旋转方向一致时，有利于物料被击碎且迅速通过筛网，而当二者方向相反时，会使物料在粉碎室内停留时间过长，白白消耗一部分机械能，同时引起粉碎机电流波动。
解决方法： 检查导料板使物料下落与锤片旋转方向一致。
5. 故障原因：导料板没有完全将物料沿一侧导下
故障分析：当导料板没有到位时，使得物料形成两部分而进入粉碎机,这时,就使部分物料下落的方向和锤片旋转方向不一致,从而引起粉碎机电流波动。
解决方法： 检查导料板的位置是否到位（建议安装行程开关）。
6. 故障原因：粉碎机负压的影响
故障分析： 当粉碎机转子高速回转时,粉碎机就像一台风机，在粉碎室内产生负压（有时可达到1.373 Pa以上），而在筛面则存在很小的正压，这样，筛片两侧只存在很小的压力差，这对物料通过筛网是不利的。当粉碎机的负压很小，甚至反喷，会造成粉碎机产量下降，电流波动剧烈。
解决方法：检查负压系统，使得粉碎室外达到689～980 Pa的负压。
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