注塑机变频器的应用及问题处理 
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

1 工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2 节能降耗

注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
3叶片的转速也降低，致使电机散热不良。此外，绝缘层在变频器变频电压的冲击下绝缘效果降低。目前，电机厂商已专门生产的变频电机，即是针对这两点进行了改进，电机风扇独立于转子，转速不受电机转速降低的影响，绝缘层也采用了更优良的材料，从而解决了变频器影响电机寿命的问题。

3 注塑机安装变频器的好处

❶ 减少无功功率

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。

❷ 避免人身安全事故

注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完全杜绝了注塑机的人身安全事故的发生。

❸ 节能

注塑机通常使用的三组异步交流电机不能变速，其拖动的定量叶片泵，输出液压油的流量不能改变，注塑机在进行低速动作时，多余的流量经溢流阀流回油箱，造成能量的大量损失，变频器能根据控制系统的指令，调节电机的转速，使叶片泵输出液压油的流量可根据注塑机动作速度要求改变，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，从而节省了大量的电能，根据注塑产品的不同，节电率达20～70%。

❹ 软启动

工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4～7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击。采用变频调速后，马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减小了启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机使用寿命。

4 注塑机中的变频器问题处理

❶ 叶片泵工作时主要依靠高速运转的转子把叶片甩出，从而达到吸油的目的。如果转子转速降低，叶片就没有足够的离心力，不能有效的压紧定子表面，这样泵的内泄漏就增加，效率明显降低，当转速低于某一临界值(如400r/min)时，叶片泵的吸油能力就变得较差，甚至不能出油，出现此问题时，须提高频率设定信号增益。

❷ 注塑机加装变频调速后，主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化，注塑生产周期循环时间较短，动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中，由于电机加减速响应时间较长，导致了注塑循环周期时间的增加，生产率的降低。

❸ 高压锁模和慢速开模时，变频器运行在低速大扭矩的状态下，电流易超过额定值而造成过电流保护，变频器输入端设有锁模和开模的输入点，与注塑机电脑的锁模和开模的输出点相连，通过特定的变频器软件使电机在开模和锁模时保持高速运行，避免低速大扭矩的状态出现。

❹ 随着电机转速的降低，与电机转子相连的风扇


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